包膠輥筒是一種廣泛應用在印刷、運輸、冶金、紡織、造紙等領域的輥筒,它的質量好壞直接影響到生產線的運行。包膠輥的制作流程較為復雜,主要分為以下步驟。
一、輥芯制作
根據包膠輥筒的尺寸選擇合適尺寸的輥筒作為輥芯。包膠輥筒的輥芯材質通常為不銹鋼、碳鋼等。在輥芯加工到指定尺寸后,還需要進行噴砂處理,這樣的工藝能夠確保橡膠層更好的黏附在輥芯表面。
如圖為紹興福天輥筒制造的包膠輥
二、煉膠
選擇合適的橡膠作為膠輥的膠層。不同的橡膠材料對應不同的生產要求。通常膠輥外層的橡膠為三元乙丙、聚氨酯、硅橡膠等。在選好的橡膠中加入輔助劑、硫化劑等材料后,放入壓延機進行煉膠。
三、包膠
包膠也稱為膠層纏繞,包與膠通常有冷包膠與熱包膠兩種方式。熱包膠采用熱硫化包膠工藝,這種包膠方法適用于精密度要求高的膠輥中。冷包膠采用涂膠水后纏繞膠層的方法,更適用于礦山行業(yè)的膠輥。
四、膠輥硫化
包膠后的輥筒還需要進行硫化處理。硫化能夠去除橡膠中的有毒物質并且使橡膠不易開裂。
五、膠輥磨削
磨削為橡膠輥制作流程的最后一步,這一步使膠輥達到要求尺寸與表面粗糙度。
以上為包膠輥筒的制作流程。作為輥筒制造廠家,在膠輥制作完成后,福天輥筒還會對膠輥進行嚴格的質量檢驗,使膠輥的硬度、表面粗糙度、尺寸等達到技術要求。若您有更多膠輥以及其它類型輥筒的需求,請咨詢福天輥筒。
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